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无机富锌底漆施工的注意事项

发布者:admin  发布时间:2018-09-17   阅读:  【字体:

  无机富锌漆主要分为两种,一种是水性无机富锌漆,另一种是醇溶性无机富锌漆。无机富锌漆用途很广泛可以用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等,还广泛用于电站、桥梁、冶金、矿山、造船、化工、车辆制造、石油钻井平台、而且可以做为防锈耐热涂料。下面一起看看无机富锌底漆施工的注意事项都有哪些?

  无机富锌底漆施工的几点小建议

  1.在进行施工前,施工人员必须对需要修补的漏洞区进行严格检查修补,一般应使用焊缝上气孔、咬边,自由边快口等方式,其他相邻的区域电焊等火工作业必须结束,保证使用底漆时的完整性。

  2. 对表面进行处理并冲砂至Sa2.5,表面粗糙度应为40~75μm的范围内,出去所有车间底漆。以船体为例,对甲班的冲砂最好一次完成,如果条件不允许,船厂应当讨论安排最佳的冲砂顺序,防止冲砂和上漆相冲突耽误施工周期。在冲砂前,施工人员需要先对死角、结构复杂部位进行处理,避免在进行补漆时发生该部位没有达到补漆条件而导致工期延迟。

  3. 冲砂报验合格后,必须马上进行涂料的预涂处理,预涂时的工具应当选择刷子进行,绝不可以使用辊筒。预涂范围包括所有难以操作的部位,同时预涂是要保证人手充足。

  4. 固化剂要优先搅拌,搅拌的同时加入锌粉。由于锌粉的重量较大,不论是在进行预涂还是正式涂装时都应当搅拌,防止锌粉沉淀。

  5.注意控制冷风压力,以1:32的漆泵为例,冷风压力在4kg就已达到标准,不可私自上调。枪嘴在14~21范围内。在统喷时应当试枪,统喷过程中要注意控制膜厚,膜厚过薄要及时加厚。

  6. 统喷结束后应安排对涂层表面进行淋水操作,同时要保证所有部位都被反复淋到水,淋水能够加快表面的固化,淋水完成后要把表面白色锌盐用湿布除去。

  7. 涂层固化完成后,进行干燥度评定工作,只有达到合格标准才能进行下一度的施工。如发现少量损坏则用环氧富锌底漆EPA072/073进行修补。若冲砂工作是分区域完成的,在无机硅酸富锌底漆全部施工完毕后才能进行第二度施工,同时漆统喷时最好加30%~50%的稀释剂,以达到完美的效果。

  8.高层部位的施工需要脚手架,脚手架需要牢固、安全,脚手架应与钢板距离大约15-30cm远。脚手架的管子末端应当包扎好,防止发生安全事故,同时也便于施工。

  9.夜间施工需要配备相关的照明设备,同时要有相对较好的标准。

  造成无机富锌底漆施工缺陷的原因

  1、涂装的本身因素

  无机富锌底漆是有成膜物质、溶剂、助剂与着色材料等多种原材料构成的,其性能就由各种不同的成分组成,从而达到互补的一个状态,若以容易受到种种外界的不同因素而产生缺陷,例如存储的环境不当,存储的时间过长。又如配方设计不合理,原材料选用不当,制造工艺有问题等。

  2、涂装的工艺因素

  当无机富锌底漆与基材的因素能够控制排除时,发生缺陷多有涂装设计不合理,实施不严格所造成的,这里的涂装工艺包括具体的涂装工艺的过程,各工具所采用的方法,尤其是干燥打磨等重复工序的过程是否合理,参数是否正确等,例如着色与填孔材料的选择,底面漆是否配套,调漆的比例是否合理等。

  3、涂装的环境因素

  钢材涂装的涂装工艺精细,需良好环境,如车间采光不足,势必会影响视线的准确,可能变色不准,喷涂表现不均,本可及时发现的问题并未发现,喷涂干燥场地的湿度未能控制,车间通风不足,或风速不适,溶剂挥发与溶剂蒸发已经漆雾排放困难。

  4、涂装的技术因素

  无机富锌底漆靠操作者实施,涂装工艺靠技术人员设计与管理,工程技术人员素质差,没有经验,就难以控制涂装工艺的正常进行,难以避免发生缺陷,前述种种因素均可靠人的因素解决。

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